風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡問題及解決方法
發(fā)布時(shí)間：
2024-07-03 17:37
一、葉輪造成不平衡問題的關(guān)鍵緣故
葉輪在應(yīng)用中造成不平衡的緣故可簡要分成二種： 葉輪的磨損與葉輪的結(jié)垢。 引起這二種狀況與引風(fēng)機(jī)前接的除灰設(shè)備相關(guān)， 干法除灰設(shè)備造成葉輪不平衡的緣故以磨損為重， 而濕法除灰設(shè)備危害葉輪不平衡的緣故以結(jié)垢為重。 現(xiàn)分述如下。
1.葉輪的磨損
干試除灰設(shè)備盡管能夠除掉煙塵中絕大多數(shù)大顆粒的煙塵，但小量大顆粒和很多細(xì)微的煙塵顆粒陪同高溫、 高速的煙塵一同根據(jù)引風(fēng)機(jī)，使葉片遭到接連不斷地侵蝕。 長此以往， 在葉片出入口產(chǎn)生刀刃狀磨損。 因?yàn)檫@類磨損是不規(guī)則的，因而導(dǎo)致了葉輪的不平衡。 除此之外，葉輪表層在高溫下很容易氧化， 轉(zhuǎn)化成很厚氧化皮。 這種氧化皮與葉輪表層的結(jié)合力并非均勻的， 一些氧化皮受振動(dòng)或離心力的作用會(huì)自動(dòng)掉下來，這也是導(dǎo)致葉輪不平衡的1個(gè)緣故。
2．葉輪的結(jié)垢
經(jīng)濕法除灰設(shè)備 (文丘里水膜除塵器 )凈化過的煙塵濕度過大，未除凈的煙塵顆粒盡管特小，但粘度挺大。當(dāng)他們根據(jù)引風(fēng)機(jī)時(shí)，在氣體渦流的作用下能被吸咐在葉片非工作表面， 非常在非工作面的進(jìn)口處與出口處產(chǎn)生情況嚴(yán)重的煙塵結(jié)垢， 而且慢慢變厚。 當(dāng)部份灰垢在離心力和振動(dòng)的共同作用下掉下來時(shí)， 葉輪的平衡遭受毀壞， 整個(gè)引風(fēng)機(jī)都是造成振動(dòng)。
二、解決葉輪不平衡的防范措施
1．解決葉輪磨損的方式
對(duì)干式除灰造成的葉輪損壞，除提升除塵設(shè)備的除灰作用以外，最最好的辦法是提升葉輪的耐磨損能力。 現(xiàn)階段，這方面較為成熟的方式是熱噴涂技術(shù)， 即用獨(dú)特的方式將抗磨損、 耐熱的金屬或陶瓷等材質(zhì)變?yōu)楦邷亍?高速的粒子流， 噴漆到葉輪的葉片表層， 產(chǎn)生一層比葉自身材質(zhì)抗磨損、 耐熱和抗氧化性能高得多的特強(qiáng)外衣。 這樣不但緩減損壞引起葉輪動(dòng)平衡的毀壞， 還緩減氧化層造成引起的不平問題。
采用引風(fēng)機(jī)時(shí)，干式除灰應(yīng)最優(yōu)采用經(jīng)過熱噴涂解決的葉輪。應(yīng)用中未經(jīng)過熱噴涂解決的葉輪， 在設(shè)備維護(hù)時(shí)， 可考慮對(duì)葉輪開展熱噴涂處理。盡管這樣會(huì)提升葉輪的生產(chǎn)或維護(hù)費(fèi)用， 但卻提升葉輪的使用壽命 l～2 倍，增加了引風(fēng)機(jī)的維修周期。 進(jìn)而減少了引風(fēng)機(jī)和全部制造系統(tǒng)的運(yùn)作利潤，綜合效益非常好。
2．處理葉輪結(jié)垢的方式
(1)噴水除垢：它是一種常見的除垢方式，灑水系統(tǒng)裝在引風(fēng)機(jī)的外殼上，由管道、 3 個(gè)噴頭 (1 個(gè)設(shè)在葉輪出口處， 2 個(gè)設(shè)在進(jìn)口處 )及排水孔構(gòu)成。水源通常為自來水，壓力約 0.3MPa。這類方式一般還是合理的。 缺陷是每一次關(guān)機(jī)除垢的時(shí)長較長， 一月需關(guān)機(jī)多次進(jìn)行除垢。危害機(jī)組的正常應(yīng)用。
(2)高壓氣體除垢：該系統(tǒng)選用與灑水系統(tǒng)差不多的構(gòu)造，但其管道為耐高壓管道、 專用的噴頭和高壓氣源。 這類設(shè)備對(duì)葉片的除垢是迅速合理的，它能夠在引風(fēng)機(jī)正常關(guān)機(jī)的間隙， 打開高壓氣源， 僅用數(shù)十秒的時(shí)長即可成功除垢。因?yàn)椴僮骱唵伪憬荩刻炷軌蜷_展許多次，不僅處理了人工除垢費(fèi)勁、 耗費(fèi)的難題， 還急劇下降了全部機(jī)組的生產(chǎn)成本。問題是客戶是不是有制好的高壓氣源 (壓力在 0.8～1.5MPa 之間，能夠用壓縮空氣或氮?dú)?)，不然，必須專用的高壓壓縮機(jī)設(shè)備。
(3)氣流持續(xù)吹掃除垢：從構(gòu)造上講， 持續(xù)吹掃設(shè)備不用外界氣源，它運(yùn)用引風(fēng)機(jī)自身的排氣壓力， 將小量的煙塵 (額定風(fēng)速的 1％～2％)從引風(fēng)機(jī)的內(nèi)部引向?qū)Ｓ脟婎^噴頭設(shè)在葉輪的進(jìn)口， 以很高的速度將煙塵咳射入葉片的非工作表層， 這類吹掃是持續(xù)地， 它隨之引風(fēng)機(jī)的打開而開使， 不僅將剛才粘到葉片上的煙塵刮走， 還可避免煙塵沉積加厚，且不用關(guān)機(jī)除垢。 該設(shè)備構(gòu)造簡易、對(duì)引風(fēng)機(jī)修改量特小，防結(jié)垢作用非常好，是這種很有發(fā)展的新工藝。
3．葉輪動(dòng)平衡機(jī)的校正
不論是選用熱噴涂處理的葉輪， 還是選用各類方式除垢的葉輪， 其作用都不易一勞永逸。 引風(fēng)機(jī)在長時(shí)間應(yīng)用后， 仍會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)超出容許上限值階狀況。 這時(shí)，葉輪的不平衡難題只有根據(jù)動(dòng)平衡校正來處理。過去葉輪的動(dòng)平衡校正一般是在動(dòng)平衡機(jī)上進(jìn)行的， 這對(duì)應(yīng)用中的引風(fēng)機(jī)，特別是大型風(fēng)機(jī)是很不便捷的。 因而，現(xiàn)場動(dòng)平衡技術(shù)近幾年來越來越獲得大家的看重。它與過去的方式對(duì)比關(guān)鍵的優(yōu)勢(shì)為
(1)避免繁瑣的拆卸工作，節(jié)約了拆卸和運(yùn)輸成本，減少了維修時(shí)長；
(2)儲(chǔ)存了原來的安裝精密度， 提升了全部引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的平衡精密度。 其測試標(biāo)準(zhǔn)簡述如下。
測試設(shè)備：現(xiàn)場動(dòng)平衡機(jī)
測試步驟： (1)在風(fēng)機(jī)軸上貼反光條，測得原始振動(dòng)值： 通頻振幅Vrmso，工頻振幅 Vo，相角 φo；
(2)測出加試重后振動(dòng)值： 通頻振幅 Vrmsl，工頻振幅 V1，相角 φ1，自動(dòng)求取動(dòng)平衡解算結(jié)果 (配重值和加配重的角度 )；
(3)加配重后，測剩下振動(dòng)值： 通頻振幅 Vrms2，工頻振幅 V2，相角 φ2，要是能滿足振動(dòng)檢收規(guī)范即可。
檢測時(shí)長：對(duì)熟練的現(xiàn)場測試工程師， 完成上述工作只需 l～2 小時(shí)。現(xiàn)場動(dòng)平衡工藝是一種成熟、 好用的檢修技術(shù)， 它能夠簡便、 便捷和經(jīng)濟(jì)地化解不平衡難題。
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